對于混凝土泵車而言，眼鏡板是極為重要的一種配件，但是眼鏡板屬于易損件，如果平時使用不當將會加速其磨損速度。此外，雖然眼鏡板的體積不大，但技術含量和加工成本都不低，磨損率高，更換頻率快勢必會增加不不必要的花銷。據相關調查，目前眼鏡板的壽命約為泵送3萬立方米左右混凝土的時間，為提高混凝土泵的使用效率，采取相應的措施提高其壽命非常關鍵。對此，該如何切實提高混凝土泵中眼鏡板的使用壽命呢？

青島科尼樂集團工作人員指出型混凝土泵車眼鏡板是S形泵送分配閥的零件，與混凝土輸送缸相連通，運動部件S管在擺動油缸的驅動下，從一邊混凝土缸口擺動到另一邊混凝土缸口上，切割環(huán)隨S 管貼著眼鏡板擺動，與眼鏡板組成了切換摩擦副，隨著使用時間的延長，混凝土泵眼鏡板會因為磨損而使得壽命減少。以下幾點信息是關于提高混凝土泵車的幾點建議，希望對您有所幫助。

在混凝土泵車（又稱為“天泵”）工作中眼鏡板主要在常溫下工作，承受沖擊力、剪切力及十分強烈的摩擦。這是由于切割環(huán)快速擺動，眼鏡板與預拌混凝土會產生強烈磨損，這就加速了眼鏡板的磨損，與此同時，眼鏡板還要承受切斷石子時產生的沖擊力。因青島科尼樂集團生產的混凝土泵車中采用的眼鏡板表面既有高的硬度和耐磨性，又有一定的韌性和高的抗斷裂能力。

另外眼鏡板的主要失效形式是磨損、碎裂崩塊失效。眼鏡板和切割環(huán)之間的磨損屬于磨粒磨損，首先表現為切割環(huán)及眼鏡板孔口棱角磨鈍，并形成較小的圓弧面楔形口，不過隨著參與磨損磨料粒徑的增大，磨損間隙也隨之增大，當間隙大到一定值時會因嚴重漏漿而影響施工。而隨著泵送高度的增加，眼鏡板的沖擊剪切會增大，磨損更劇烈，且容易發(fā)生碎裂崩塊。想要提高眼鏡板的壽命，通常要在加工工藝流程上采取一定措施。

　　在施工中，眼鏡板加工工藝流程為：下料→鍛造→球化→退火→粗加工→真空熱處理→精加工→表面強化處理。為提高其表面硬度及耐磨性，應采取真空熱處理及表面強化處理作為硬化處理工藝。

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